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招标公告
3万吨/年聚苯硫醚项目(一期1万吨/年)离心泵(109台套)、屏蔽泵(10台套)、计量泵(2台套)
  【编辑日期:2018-02-11 11:34:48】  【来源:】  【作者:】  【点击次数:
 

招标公告

一、铜陵瑞嘉特种材料有限公司3万吨/年聚苯硫醚项目(一期1万吨/年)离心泵(109台套)、屏蔽泵(10台套)、计量泵(2台套)采购已具备招标条件,决定通过公开招标方式对外进行招标。参标单位资质:(1)具备合格的中华人民共和国企业法人营业执照及相应的经营范围;(2)具有设计、制造本次招标设备的能力,设备制造厂家在国内外有同类成熟生产设备,且具有两家以上国内外使用业绩的企业单位均可参加投标(如果投标货物实行安全生产许可证制度,应有安全生产许可证)。(3)投标人应具有订立合同的权利和圆满履约合同的能力;(4)投标人具有3年以上同类设备制造经验。

  二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。

  三、招标内容:离心泵(109台套)、屏蔽泵(10台套)、计量泵(2台套) 主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件

  四、根据铜检会字〔201402号要求,投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录,否则,资格审查视为不合格(中标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明)。

贵单位如符合条件,可向招标单位办理报名手续。投标企业可将投标单位全称、单位地址及固定电话、联系人姓名及手机号码、开户行名称及账号、纳税识别号、以及你的电子邮箱写在页面上发邮件到465282331@qq.com邮箱,不要发扫描件,视同报名。并备注投什么标。报名截止时间20182141530

  五、招标工作日程安排:

序号

工作内容

时间

地点

1

发招标通知

214

铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

2

招标答疑

发邮件

465282331@qq.com

3

投标书送达截止时间

20183149:00

铜化集团第四会议室

4

开标时间

20183149:10

铜化集团第四会议室

 注:时间安排若有变化,以书面通知为准。                     

六、招标单位:铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司,  地址:铜陵市翠湖一路2758号。   联系人:佘成玉   电话: 0562-2652785

              (铜化集团) 铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司 

O一八年二月十一日

 

 机泵招标询价技术规格书

1  总则

1.1  范围

1.1.1  本规定包含对离心泵及驱动电机的最低限度要求。在遵守现行的离心泵等的有关标准规范的原则下,本工程规定连同订货合同、请购文件和数据表一起,对离心泵、驱动电机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出补充、强调或限制性的说明。

1.1.2  投标人对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对泵及配套设备的正确设计、选材、制造、检验和试验等以及满足规定的操作工况所应承担的责任。

1.1.3  凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备要求,但未列入本规定者也属于 本规定的范围,投标人应满足这些要求。

1.1.4  离心泵必须在国内同类装置有证明完全合格的业绩。

1.2 供货范围、交货时间及技术要求

1.2.1供货范围:见招标内容及数量

1.2.2  交货时间:合同签订生效后120

1.3  基本要求

1.3.1  设计变更

制造厂可以提供一个变通设计。但对招标人要求的标准、规范、数据表及本工程规定的任何偏离,均应以书面形式及时向招标人澄清,并经招标人认可后方能生效。

1.3.2  本规定如与订货合同有不一致之处, 应以订货合同为准。投标人如对本规定或订货合同的条款在技术上有不同的见解,则应及时提出以便买方确认,本规定中如有上述的不一致之处,或有任何的不确切之处,并不能解除制造厂根据其以往的经验对提供正确设计、选材、制造以及满足规定的操作工况所应承担 的责任。

1.4  标准和规范

1.4.1  下列标准和规范及 1.3.2 列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部 分。

GB 5656        离心泵技术条件(II 类)

GB/T5661       轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸

GB 6556        机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志

GB 3216        离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB 6557        挠性转子机械平衡的方法和准则

GB 9239        机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求

JB/T 8097       泵的振动测量与评价方法

JB/T 8098       泵的噪声测量与评价方法

GB 307.7        滚动轴承一般技术条件

GB/T 4662       滚动轴承额定静载荷

GB/T 6391       滚动轴承 额定动载荷和额定寿命

GB 755         旋转电机基本技术要求

JB 3 2 2 5       隔爆型三相异步电动机技术条件

GB/T 997       旋转电机结构型式安装型式及接线盒位置的分类(IM 代码)

GB1993         旋转电机冷却方法

GB 14097       旋转电机整体结构和防护等级

GB/T 14048     低压成套开关设备和控制设备

JB/T 4297       泵涂漆技术条件

GB/T 13384      机电产品包装通用技术条件

GB/T 13306      产品标牌

2  基本设计

2.1  一般要求

2.1.1  所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验,未经招标人同意,不得使用样机或试制产品。投标人在报价时应提交与询价机组类似工况的产品业绩表,注明用户名称、装置名称、泵型号、输送介质、流量、进出口压力、转速、驱动电机功率、交货日期。投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合本技术规范的要求。

2.1.2  投标人提供详细的供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。所有外购件需得到买方的确认。对于属于整套完整设备所必须的部件,如果本附件未列出或数量不足,投标人仍需在执行合同时补足,且不发生费用。

2.1.3  投标人所提供所有安装和检验所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。

2.1.4  如投标人提供的设备中有润滑系统,应提供辅助各润滑系统的第一次装油量及润滑油的标号,考虑到油系统的冲洗及损耗,应按1.2倍的第一次装油量进行供货。所有辅助润滑油系统,油管路,凡正常设计为碳钢管部分,均要求按无缝钢管供货。

2.1.5  在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷,投标人应免费提供维修或更换新的设备、材料。

2.1.6  所有水泵含配套电机、进出口配对法兰紧固件、底座、地脚螺栓等安装部件。

2.1.7  循环水泵10KV高压电机(高能效电机)品牌必须选用佳木斯电机、上电电机、湘潭电机或南阳电机。

2.1.8  循环水泵10KV高压电机(高能效电机)机封选用上海博格曼、丹东克隆或同等以上品牌。

2.1.9  循环水泵10KV高压电机(高能效电机)轴承选用进口SKF或同等以上品牌。

2.1.10 循环水泵10KV高压电机须为整体机座。

2.1.11 长轴液下泵须保证泵轴的同心度。

2.1.12叶轮必须做平衡试验。

2.1.13 仪表应采用法定计量单位,所有控制装置模拟量输出信号应为4~20mA DC

2.1.14 提供完整的书面文件资料,详细说明对测点布置、控制、联锁、保护等方面的要求。

2.1.15 提供详细准确的循环水泵运行参数,包括运行参数的正常值、高低限、报警值及保护动作值。

2.1.16 对随机提供的一次监测设备(元件),包括每一只压力表、测量元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途型号规范、连接方式及制造厂家。特殊检测装置提供安装使用说明书。

2.1.17 随机提供的各种指示表、开关仪表、监测元件符合国家现行标准,选择符合控制监视系统的要求的通用成熟产品。无论什么情况下,均不配供含水银等有毒物质的仪表以及技术落后或国家宣布淘汰的产品,所供仪表在油系统内需耐油耐震,其它仪表有一定的抗震性。

2.1.18 设备本体所有测点设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置,并符合有关规定。

2.1.19 所供的一次检测仪表等选用有成熟的运行经验的产品,保证可靠性,以满足控制要求。

2.1.20地脚螺栓要能承受电动机在各种情况下所产生的力。

2.1.21泵的传动部位均须设置保护罩。

2.2  材料

2.2.1  作为基本要求,招标人将按照附录的指导性建议,在数据表上规定泵壳和内件的材料等级。投标人应负责最终的材料选择,其应根据规定的操作条件和规定的材料等级选择每一个零部件的材料,并在数据表上标明具体材料牌号。

2.2.2  有相关要求的泵体、叶轮、泵轴要做防腐处理。

2.2.3  铸件应完好无疵,无疏松、热裂、缩孔、气孔、裂纹、砂眼和其他类似的有害缺陷。没有招标人的特别批准,投标人不能对铸件进行焊接修补。

2.3  接管和其它接口

2.3.1 泵的进出口应为法兰连接,泵的进出口法兰应取相同的压力等级。

2.3.2 法兰标准、法兰等级和密封面型式应在数据表中规定。

2.3.3 除非泵通过接管的布置具有自排气功能,泵应设置排气口。泵应设置排液口、密封冲洗接口等,这些都应在数据表中规定。

2.4  铭牌

2.4.1 铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定,铭牌应由适合于环境条件的不锈钢或蒙乃尔合金制成,并应牢固地固定在泵体上容易看见的位置处。

2.4.2 铭牌上应清楚地显示以下内容:

(1) 位号及设备名称;

(2) 制造厂名称;

(3) 泵系列号;

(4) 制造日期;

(5) 规格和型号;

(6) 额定流量(m³/h)

(7) 额定扬程(m)

(8) 额定转速(r/min)

(9) 泵壳水压试验压力[MPa(G)]

(10)   轴功率(kW)

(11)   泵重量(kg)

2.5  噪声

除另有规定外,离机器 1 米处测定的离心泵机组的总体噪声(声压级)应不超过85分贝。

3  辅助设备

3.1  驱动电机

离心泵配用电动机由离心泵组供货厂商配套供应,其泵组的整体性能由供货厂商负责。 泵、电动机外壳应平整美观 ,色调和谐。

3.1.1  电动机

3.1.1.1 电动机的铭牌功率(包括使用系数)至少等于或大于泵的额定功率乘以下表给出的富裕系数,或供货叶轮对应的最大功率,取其中最大者。在上述建议会明显地

引起不必要的增大原动机容量的场合,应提出修改建议以征得买方同意。

电动机铭牌功率等级

富裕系数

≤18.5KW

1.25

2255KW

1.15

≥75KW  

1.10

3.1.1.2循环水泵电动机的额定电压等级采用10kV,电动机额定频率为50Hz

3.1.1.3电动机应有二个可靠的接地端子,应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志。此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。接地端子的位置应与接线盒在同一侧。高压电机带测温装置(温度传感器Pt100)并能将温度数值反映到中心控制室。电机的出线端子盒应按照功能独立设置,包括主出线端子盒、测温装置端子盒。

3.1.1.4高压电机应设空间加热器(加热器电压为单相220V 50Hz)、轴承及绕组测温元件。其它较大规格的低压电机视环境条件确定是否需要空间加热器。

3.1.1.5高压电机应选用交流感应电动机(异步电动机),型式应符合所传动机械的性能要求,并考虑到化工环境对电动机的影响,避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏,要求采用F级绝缘,B级温升,防护等级不低于IP55

3.1.1.6在额定电压下,高压电动机的扭转转矩应符合电动机的有关标准。

3.1.1.7电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。

3.1.1.8电动机应能在母线电压波动范围为±10%Un,频率为(-2%1%)fn 内变化时正常满载运行。

3.1.1.9 高压电机冷却方式为风冷式。

3.1.2.0对振动要求,应符合国家有关规定。

3.1.2.1所有电动机应提供适当容量的起吊钩。

3.1.2.2所有电动机质保期限为一年。高压电机使用年限不低于20年。

3.1.2.3提供第一次加入高压电机中润滑脂型号、加入量及维护周期等。

3.2  联轴器和护罩

3.2.1  原则90KW已下电机采用柱销式联轴器,材质为铸钢,90KW以上电机采用挠性膜片联轴器。

3.2.2  联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。

3.2.3  对配机械密封的泵应该提供带中间连接隔套(加长)联轴器(法兰连接),以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。

3.2.4  如驱动电机没有止推轴承,应选配轴向能限制一端浮动的联轴器。

3.2.5  联轴器应进行完全的加工,其半径和贴合面的机加工公差应不大于 0.025mm

3.2.6  制造厂应提供并安装好可拆卸式联轴器防护罩。若泵在危险区内工作,则防护罩应用不产生火花的材料制成。

3.2.7 循环水泵应具有安全联锁保护装置,以便在动力切断或出现故障时起安全保护作用。

4  检验和试验

4.1  概述

4.1.1  投标人应按询价书、数据表、本工程规定及有关标准进行检验和试验。目击试验或观察试验的检验项目应在数据表或请购文件中做出规定。本规定或适用标准没有规定的检查和试验项目,应按投标人标准的检验和试验程序进行。

4.1.2  除非另有规定,招标人不要求在目击试验前进行初步试验。投标人应按照其自己的规定决定是否进行初步试验。

4.1.3  需要第三方检验时,在合同中规定。

4.1.4  除非另有规定,投标人应向招标人提供下列内容的检验和试验报告:

(1) 材料检验合格证;

(2) 无损检验报告;

(3) 尺寸检验报告;

(4) 动平衡试验报告;

(5) 水压试验报告;

(6) 性能和机械运转试验报告;

(7) 汽蚀性能试验报告;

(8) 其他检验和试验报告。

4.2  材料合格证书

投标人应提交泵壳、轴和叶轮等主要零部件的材料试验合格证明书,包括化学成分、机械性能和热处理等内容,并且必须达到规定的材料牌号的要求。

4.3  无损检验

4.3.1  关键零部件应按附录的要求进行无损检测。

4.3.2  承压铸件的修补也应进行无损检查:

(1) 在开始铸件修补前,应提交铸件修补的标准程序供买方批准。

(2) 应清除不能接受的缺陷,并且用其它检查方法进行验证。

(3) 所有修补焊接加工表面,应按照检查铸件同样的质量标准进行检查。

(4) 铸件缺陷,只要属于下列任何一种,应被认为是主要缺陷。

A.  由于缺陷,在水压试验时引起渗漏。

B.  准备焊接修补的凹坑深度大于壁厚的20%25mm。二者较小值。

C.  任何准备修补焊接的面积大于 6500mm2

(5) 对于主要缺陷,应准备缺陷修补图,并在开始修补工作前,提交给买方确认。在图上应标明缺陷的范围和位置,以及缺陷的详细修补程序。

(6) 对承压铸件的主要缺陷焊接修补,应进行应力释放、焊后热处理,并对焊缝进行射线检查。

4.4  外观检查和尺寸检查

4.4.1  承压铸件的所有表面应接受外观检查,应避免夹砂、氧化皮、裂缝或其他类似的制造缺陷。

4.4.2  接管法兰的机加工表面应进行外观检查,以确认没有任何有害缺陷。

4.4.3  下列项目应按照买方批准的图纸和数据表等进行检查,并记录检查结果

(1) 泵、齿轮装置和驱动电机的转向

(2) 主要外接管路接口的位置尺寸和管口尺寸

(3) 底座主要尺寸以及地脚螺栓的位置(任何地脚螺栓之间距离的公差为 3mm

(4) 辅助管路布置

(5) 所有铭牌。

4.4.4  检查所有的运行间隙,并做记录。

4.5  液压试验

4.5.1  所有承压零部件,包括冷却夹套,都应按数据表规定的压力,用水或轻油做液压试验。

4.5.2  液压试验压力应为最大允许工作压力的1.25倍,保压时间至少应为10 分钟。

4.6  性能试验及运转试验

4.6.1  除非另有规定,每台泵都应在额定转速下进行下述试验:

(1) 性能试验性能试验至少应选择包括关闭点、最小连续稳定流量点和额定流量之间的中间点、额定流量点及115%额定流量点等五处不同流量点在内的 10~12 点来进行。至少记录上述五个点的流量、扬程、功率和效率。

(2)  在性能试验后,接着做运转试验,以对泵进行机械检验。包括性能试验在内,其连续运转时间通常为1小时。振动、轴承箱温度以及密封泄漏等机械检查应在轴承温度基本稳定后进行。

4.6.2  在额定转速和额定流量下,泵应满足标准规定的性能指标容许偏差。

4.6.3  试验时要检查密封的可靠性,故不应采用代用密封。也不允许使用代用轴承。

4.6.4  由于某些原因,泵在试验后需要拆卸进行修理,修复后的泵应做最终的工厂试验,并以新测定的数据为准。

4.7  汽蚀余量试验

4.7.1  在下列情况下应做汽蚀余量试验:

(1) 当被输送液体的介质特性要求时。

4.7.2  汽蚀余量试验应包括以下四个不同的流量值:

(1) 最小连续稳定流量;

(2) 中等流量;

(3) 额定流量;

(4) 115%额定流量。

5  油漆、标志、包装和运输

5.1  油漆

5.1.1  涂漆前应去除所有的灰尘 、锈斑 、油污及其它附着物。

5.1.2  除非另有说明,泵的涂漆应符合 JB/T4297“泵产品涂漆技术条件”或买方涂漆技术规定,面漆色标由买方确定。如无说明,油漆的类型和颜色按制造厂标准执行。

5.1.3  除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆,机加工表面应涂上防锈剂。不锈钢零件的外表面不需涂漆。

5.1.4  泵的内表面应喷()适当的防锈涂层。润滑油接触的油箱,槽,冷却器, 过滤器,轴承箱,管路等的表面应涂以适当的防锈剂。

5.2  标志

5.2.1  所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。

5.2.2  所有可拆卸的部件都应做出相应的标记。

 5 .2 . 3 转向标志

泵的旋转方向应用结构牢固而凸起的红色箭头在显眼处表示 。

5.3  包装和运输

5.3.1  除非另有说明,泵的包装应按《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384 的有关规定进行。

5.3.2  除非另有说明,每个包装箱应有两份装箱清单,一份在箱内,另一份固定在箱外(箱外装箱清单要防水)。

5.3.3  装运准备

5.3.3.1    发运前投标人应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护,以保证泵及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施的情况下至少能在室外存放 6 个月而产品不会锈蚀。

5.3.3.2    所有带法兰的开口都要用金属盲板封死,所有不带法兰的开口均应采用堵头加以封闭。

5.3.3.3    所有部件均应适当地包装和固定,以防在运输过程中造成损坏。

6  保证

6.1  性能保证

6.1.1  泵应达到合同文件规定的各项技术指标,并需满足工艺要求。

6.1.2  除非另有说明 ,在额定转速和额定流量(考核点 )下 ,泵的扬程 、轴功率、效率和必需汽蚀余量(要求时)的偏差,应不超过 GB3216 B 级的规定。

6.2  机械保证

产品在验收合格运转后 12 个月以内,确因产品质量问题而造成损坏,影响正常生产时,中标方应无偿地及时为买方进行修复或更换损坏的零部件(不包括正常更换的易损件)

7  拒收

设备及其零部件或材质与合同文件规定的设计、选材不一致时,或是不符合有关标准、规范的要求时,该设备将被拒收。

 



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