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招标公告
铜陵瑞嘉特种材料有限公司3万吨/年聚苯硫醚项目(一期1万吨/年)用塔类(脱水塔、脱氯仿塔、汽提塔、NMP回收塔)设备采购及安装
  【编辑日期:2018-03-13 15:44:36】  【来源:】  【作者:】  【点击次数:
 

招标公告

一、铜陵瑞嘉特种材料有限公司3万吨/年聚苯硫醚项目(一期1万吨/年)用塔类(脱水塔、脱氯仿塔、汽提塔、NMP回收塔)设备采购及安装已具备招标条件,决定通过公开招标方式对外进行招标。投标人资格要求:

1)具备合格的中华人民共和国企业法人营业执照及相应的经营范围;

2)企业注册资金1000万元以上;

2)具有产品安全生产许可证及本次招标相应塔设备设计、制造要求的特种设备压力容器制造许可证书;

3)投标人应具有订立合同的权利和圆满履约合同的能力;

4)投标人具有三年以上同类塔类设备业绩在三家以上;

5)投标人是增值税一般纳税人,能够提供17%增值税专用发票;

6)法律、行政法规规定的其他条件;

7)本次招标不接受联合体投标。

  二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。

  三、招标内容:脱水塔、脱氯仿塔、汽提塔、NMP回收塔 主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件

  四、根据铜检会字〔201402号要求,投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录,否则,资格审查视为不合格(中标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明)。

贵单位如符合条件,可向招标单位办理报名手续。投标企业可将投标单位全称、单位地址及固定电话、联系人姓名及手机号码、开户行名称及账号、纳税识别号、以及你的电子邮箱写在页面上发邮件到465282331@qq.com邮箱,不要发扫描件,视同报名。并备注投什么标。报名截止时间20183161530

  五、招标工作日程安排:

序号

工作内容

时间

地点

1

发招标通知

316

铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

2

招标答疑

发邮件

465282331@qq.com

3

投标书送达截止时间

2018449:00

铜化集团第四会议室

4

开标时间

2018449:10

铜化集团第四会议室

 注:时间安排若有变化,以书面通知为准。                     

六、招标单位:铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司,  地址:铜陵市翠湖一路2758号。   联系人:佘成玉   电话: 0562-2652785

              (铜化集团) 铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司 

O一八年三月十三日

 

 塔类设备招标询价技术规格书(部分内容)

1.

1.1 本技术规格书是铜陵瑞嘉特种材料有限公司3万吨/年聚苯硫醚项目(一期1万吨/年)用塔类(脱水塔、脱氯仿塔、汽提塔、NMP回收塔)设备的采购及安装、检验而编制。

1.2 本技术规格书包括了对塔器类设备的设计、制造、安装和检测的最低要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。卖方不得采用低于本协议中所规定的要求进行设备材料的采购、设计、制造、安装、检验、验收、包装运输。本协议规定的其它规范和法规、所有采用的规范、标准和技术条件均应理解为在采购邀请日期之前的最新版本,并包括最新的补充和增补。

1.3 本技术规格书所使用标准如与卖方所执行标准发生矛盾时,按较高标准执行。

1.4 塔类设备供货方的报价应严格遵循招标文件要求。任何偏差都应列在报价中以征得买方的意见。

1.5 投标单位塔类设备必须在国内类似装置有证明完全合格的业绩。

1.6 卖方严格按照询价技术规格中给定的技术要求进行塔器类设备的设计、制造、安装、检验和试生产,并对其质量承担全部责任。

1.7 卖方严格按照本技术规格书中所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造、安装及验收,如果用卖方的企业标准,必须得到买方的书面同意。

1.8卖方在现场安装时要遵守买方企业的相关管理规定,违反相关规章制度或发生安全事故由卖方负责全部责任。

1.10 双方所签技术协议未经买方同意不得向第三方泄漏。

3 现场条件

4.供货范围及技术要求

4.1供货范围:

4.1.1脱水塔、脱氯仿塔、汽提塔、NMP回收塔制作及安装(含各塔平台制作安装,不含填料及塔内件,但填料及塔内件支撑件甲供,由卖方按买方要求预焊装塔体内,详见招标文件说明及招标各塔装配图及塔钢平台施工图。

4.1.2、本合同设备的供货包含设计、制造、检验、运输和安装、调试等内容。

4.1.3本合同所有设备不得分包和转包。

4.1.4供货范围明细表:

序号

设备名称

设备所在

图号及规格

数量

塔体材质

安装位置

1

脱水塔

图号:16032-84-T8404-1~3

Φ2800×39860

1

S30408Q345R

(310)爆复板

说明:安装就位回收厂房室外北侧(地面设备基础上)

脱水塔钢平台

图号:16032-84-T8404- 平台-1~8

1台套

Q235AQ345R

2

脱氯仿塔

图号:16032-84-T8403-1~3.5

Φ2400×30155

1

S30408Q345R

(310)爆复板

说明:安装就位回收厂房室外北侧(地面设备基础上)

脱氯仿塔钢平台

图号:16032-84-T8403- 平台-1~6

1台套

Q235AQ345R

3

汽提塔

图号:16032-84-T8402-1~3

Φ1000×23150

1

S31603  8mm

说明:安装就位回收厂房室外北侧(地面设备基础上)

汽提塔钢平台

图号:16032-84-T8402- 平台-1~6

1台套

Q235AQ345R

4

NMP回收塔

图号:16032-84-T8405-1~3

Φ2600×30015

1

S30408Q345R

(310)爆复板 

说明:安装就位回收厂房室外北侧(地面设备基础上)

NMP回收塔钢平台

图号:16032-84-T8405- 平台-1~6

1台套

Q235AQ345R

供货范围以塔装配图(不含塔内件及填料)及塔钢平台施工图范围为准,零部件根据装配图规定提供,投标方应根据招标文件所提出的采购内容和技术、服务要求,综合考虑,选择具有最佳性价比的产品前来投标。

供货范围还包括以下内容

A试验及质量检验报告、安装及验收标准。

B、设备包装运输要求及设备安装说明书。

C、设备地脚螺栓由买方按设计院的设计装配图自备。

D、设备接管全部带配对法兰。

E、属于塔设备范围内的其它设备、零部件或材料。

4.2 设计标准及规范(包括但不限于以下标准)

投标方应根据招标方提供的招标设备装配图中的有关标准规定进行设备的设计、制造、安装和验收,除设备装配图中规定的有关标准和规范外,还应满足该行业国家及投标方的有关标准、规范。

JB/T4710-2005          《钢制塔式容器》

HG20652-1998           《塔器设计技术规范》

NB/T47003.1-2009       《钢制焊接压力容器》

NB/T47014-2011         《承压设备焊接工艺评定》

HG/T20584-2011         《钢制化工容器制造技术要求》

GB/Tl1345-1989        《钢焊缝手工超声波探伤方法和检测结果的分析》

GB 50461-2008         《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》

SH3514-2001           《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

HGJ2111985          《化工塔类设备施工及验收规范》

NB/T 47002.147002.4-2009 《压力容器用爆炸焊接复合板 [合订本]

NB/T 47008-2010        《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》

NB/T 47010-2010        《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》

GB24511-2009           《承压设备用不锈钢钢板及钢带》

GB/T25198-2010         《压力容器封头》

NB/T47020-47027-2012   《压力容器法兰、垫片、紧固件》

GB9948-2006            《石油裂化用无缝钢管》

NB/T 47018-2011        《承压设备用焊接材料订货技术条件》

NB/T47016-2011         《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

NB/T47002.1~.4-2009    《压力容器用爆炸焊接复合板》

JB/T4730-2005          《压力容器无损检测》

GB223-81               《钢铁化学成分分析标准方法》

JB/T4711-2003          《压力容器涂敷与运输包装》

4.3制造要求

4.3.1设备加工制造以附件设备装配图中:设计数据表、各件号图号及标准号为准,管口方位图以后续提供工艺管口方位图为准。

4.3.2设备制造、检验过程应严格执行ISO9001标准,买方或其代表有权对卖方进行审查和检验,但这并不解除卖方对产品质量保证的任何责任,对由上述造成的失效及被监检人员或法定权力机构的拒收,均不属买方及其代表的责任。

4.3.3当设备制造进行到重要检测项目测试阶段时(下料、组焊装配、试压等阶段),卖方应提前一周通知买方,买方根据需要,决定是否到卖方现场进行监造。

4.3.4主要受压元件按《容规》进行材料复验。钢板进行100%超声波探伤Ⅱ级合格。

4.3.5 设备制造完毕后,按装配图中补充技术说明进行表面处理及实验检验。

4.3.6 所有设备的材质必须满足生产工艺、安全和耐腐蚀的要求。

4.3.7设备外表面防腐,按招标图纸中说明施工。

4.3.8酸洗钝化:不锈钢表面按照酸洗钝化通用工艺守则要求进行酸钝洗化,不锈钢表面钝化膜采用蓝点法检测,无蓝点为合格。

4.3.9耐压试验:

1)水压试验:制造完工后按图纸要求的试验压力进行水压试验。其试验程序应符合GB150

2)常压容器检漏工艺:盛水时间不少于24小时,对各部位进行检验,盛水过程中筒体不能有异常响声及变形,如有则停止充水及时的检查及返修,液压试验后用压缩空气将内部吹干。

4.3.10焊缝无损检测按JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》要求实施,检测资料及照片作为竣工资料一部分,检测单位必须为市级检测单位认可,有检测资质的专业检测单位。

4.3.11各项检测必须双方现场验收,买方有权按设计要求中相关规范提出检测方式。

4.3.12 焊接应按 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》要求。每种焊接型式,应有合格的焊接工艺评定,焊接工艺评定按 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。未经工艺评定或焊接试验合格的焊接型式或焊接工艺,不得适用。

4.3.13 封头与裙座连接的焊接接头进行100%磁粉检测,符合JB/T4730.4-2005I级合格。

4.3.14接管和人孔与塔节筒体焊接时,应与塔体内壁面平齐。

4.3.15设备在制作过程中因电弧擦伤而产生的弧坑和焊疤必须打磨平滑,割除卡具、拉筋板等临时附件后遗留的焊疤必须打磨光滑,并进行100%UTMT检测合格。

4.3.16设备内表面和内构件应打磨光滑,不允许有尖角、毛刺,设备内的焊渣、飞溅等杂物应彻底清除干净,所有设备禁油禁水,分段部分在投标方水压试验后内部做干燥处理后发货。

4.3.17 未得招标方同意,投标方不得对招标方提供的图纸进行修改。

4.3.18制造详见

1)四川晨光工程设计院设计招标范围内各塔施工图和塔钢平台施工图及施工图中设计数据表和技术要求。

2卖方依据买方提交的订货数据图表,卖方进行详细设计,详细设计施工图提交买方,经买方审查签章后方可开工制造。

3)在设备制造过程中必须严格按照制造工艺、焊接工艺、质量检查等技术文件操作执行。

4.3.19管口方位图以后续设计院提供工艺管口方位图为准。

4.4材料采购及要求

1)卖方对供货范围内的所有产品(含设备、附件等)负有全责,即包括对外采购的产品,外协加工的半成品制造商事先需征得买方的认可。

2外购件、外购材料、设备零部件必须提供相应的处理、检验检测及相关实验报告等资料。 材料生产厂家应随材料一同提供材料质量证明书原件及钢厂试验报告,包括材料标准、材料的炉号、批号、热处理状态、化学成分、机械性能,逐张进行超声波检测的结果。

3)材料进厂后进行复验,复验内容包括:逐张检查钢板表面质量和材料标志,按炉复验化学成分,按批复验钢板机械性能,冷弯性能,逐张进行超声检测,并进行夏比常温V型缺冲击试验。

4)焊接材料:各种焊接材料的化学成分、熔敷金属的化学成分和机械性能、金相组织以及焊接方法均符合设备焊接技术要求的规定。进厂后按上述要求及相关标准进行复验并合格。

5)椭圆封头的成型压制:不锈钢椭圆封头采用热模压+固溶处理+表面无损检测,不采用旋转与强力挤压使之成型。

6)本次招标中钢法兰、法兰盖均需按技术要求采购。

7)产品质量应达到或高于国内一流的质量要求。投标方所用材料应符合经设计院签章的施工图与招标方技术要求。

8)所有不锈钢板采用固溶热处理状态交货。

9)材料的检验应按相应的标准、规范和技术要求进行。

10)所有法兰和人孔采用锻件,锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求,不得采用衬环贴面。

11主要材料及外协件供应商清单,设备主材(碳钢板材、管材、锻件、焊材)应从合格供应商中选择。

12)材料应满足设计条件的要求,且必须具有钢厂试验报告和合格证。

13)主要材料要求(除要求说明外,未说明部分按下表参考选材。投标单位可选材同等或高于下列产品质量标准,但需提供相应证明)。

14复合板应符合NB/T 47002.147002.4-2009 《压力容器用爆炸焊接复合板 [合订本]》标准要求,A1级合格。

15)材料按相关规定要求进行复验,其中包括:

1)质量证明书;

2)材料化学成分;

3)材料力学性能;

4) 关键点控制:图纸的确认,材料,工艺评定,压力试验,封闭。

16)设备检测费由供货单位承担(注:包括建设单位要求检测、复检部分);

17材料标准及供应商

钢板标准

使用状态

供应商(招标建议)

不锈钢板

GB24511-2009

固溶

S31603S31608

宝钢(原宝钢产品)、太钢

管材

GB/T8163 GB9948

/

1020

江阴长江管业、常熟无缝钢管、天津钢管、常州市武进

管材

GB13296

GB14976

/

S30408 S 31603

江苏巨峰、湖州华特、江苏银环、浙江久立特

碳钢锻件

NB/T47008

正火

16MnⅡ、20

江阴华西法兰锻造、河北皓舜、定襄恒旺法兰、中南重工

不锈钢锻件

NB/T47010

固溶

S30408Ⅱ、S30403 Ⅲ、

S31603

江阴华西法兰锻造、定襄恒旺法兰、河北皓舜、中南重工

焊接材料

JB/T4744

/

焊条、焊丝、焊剂、碳棒

大西洋焊材、天津大桥焊材、

昆山京雷不锈钢焊材

说明:1、投标单位必须在投标报价明细表中,注明单一供应商厂家。

      2、投标单位如有任何疑问,请发函至E-mailscy0808@sina.com ,以便及时给予解答。

4.5安装要求

1)所有非标设备在承揽单位厂房内整体制作完毕后再运输至建设单位工程指定地点处吊装就位(基础水平调校、垫实均由供货方负责并承担费用,但不得利用现场梁、柱等进行吊装),并经验收合格后,钢体外表面方可刷面漆。

2)非标设备吊装及运输至安装现场和所需辅件、材料等均由供货单位承担(说明:运输、吊装就位时周围地坪、道路等铺垫均由供货单位施工并承担费用,直至满足安全安装吊装条件即可);承揽单位必须仔细勘察现场,不得以任何不了解现场安装状况为由提出任何增加费用;

3)对于分段交货的设备,中标方应与招标方共同确定分段方案。应遵守NB/T 47041-2014 《塔式容器》8.5款要求,保证每段筒体的直线度及垂直度。分段处坡口应加工好。对口圆周长允差应不大于±3mm。最大最小直径差不大于±2mm,同时每段设备完成后应在工厂进行预组装。对于分片交货的设备,除壳体外,其余部件应制成成品。如人孔应加工成品组件,接管与法兰应组焊完成。每片应按图面要求成形,且将坡口加工完成。对于有预焊件的设备,应按图将预焊件组焊完成。



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