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招标公告
铜陵瑞嘉特种材料有限公司对3万吨/年聚苯硫醚项目(一期1万吨/年)低聚物过滤系统、洗涤系统(膜过滤)
  【编辑日期:2018-06-06 16:00:43】  【来源:】  【作者:】  【点击次数:
 

招标公告

一、铜陵瑞嘉特种材料有限公司对3万吨/年聚苯硫醚项目(一期1万吨/年)低聚物过滤系统、洗涤系统(膜过滤)已具备招标条件,决定通过公开招标方式对外进行招标。投标人资格要求:

1)具备合格的中华人民共和国企业法人营业执照及相应的经营范围资质;

2)企业须通过ISO9001质量管理体系认证或等同质量保证体系及其质量认证证明和安全生产许可证

3)投标人应具有订立合同的权利和圆满履约合同的能力;

4)投标人具有以上同类合格装置制造、安装、调试经验;

5)投标人是增值税一般纳税人,能够提供16%增值税专用发票;

6)投标人具有独立的法人资格,在招标文件发售之日起前三年内不得有行贿犯罪记录,否则,资格审查视为不合格,中标人需出具县级或县级以上检察机关查询的无行贿犯罪记录证明。

  二、本次招标按规定招标程序实行公开招标、密封投标、公开揭标、公正评标的方法。

  三、招标内容:低聚物过滤系统、洗涤系统(膜过滤) 主要技术要求及工艺参数见招标文件及技术文件

  四、根据铜检会字〔201402号要求,投标人原则上在招标文件发售日起前三年内不得有行贿犯罪记录,否则,资格审查视为不合格(中标人出具县级以上检察机关查询的前三年无行贿犯罪记录证明)。

贵单位如符合条件,可向招标单位办理报名手续。投标企业可将投标单位全称、单位地址及固定电话、联系人姓名及手机号码、开户行名称及账号、纳税识别号、以及你的电子邮箱写在页面上发邮件到465282331@qq.com邮箱,不要发扫描件,视同报名。并备注投什么标。报名截止时间20186111530

  五、招标工作日程安排:

序号

工作内容

时间

地点

1

发招标通知

611

铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

2

招标答疑

发邮件

465282331@qq.com

3

投标书送达截止时间

20186279:00

铜化集团第四会议室

4

开标时间

20186279:10

铜化集团第四会议室

 注:时间安排若有变化,以书面通知为准。                     

六、招标单位:铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司,  地址:铜陵市翠湖一路2758号。   联系人:佘成玉   电话: 0562-2652785

              (铜化集团) 铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司 

O一八年六月六日

 

招标采购技术规格书(部分内容)

 1 总则

1.1    范围

   本技术规格书规定了铜陵瑞嘉特种材料有限公司高性能结构材料-3万吨/年聚苯硫醚(PPS)项目(一期)中的低聚物过滤系统、洗涤系统其附属设备操作条件、膜过滤器其附属设备、工艺管道、控制等设计要求、材料要求、供货范围、设计制造性能保证、检验、指导安装和调试、图纸和资料等方面的技术要求。卖方根据技术规格书进行低聚物过滤系统、洗涤系统(膜过滤)的设计、制造、 检验、试验及售后服务,设备的工艺技术和配置均需满足技术规格书的要求。

1.2    安装位置描述

   本设备建设(或安装)地点为安徽铜陵瑞嘉特种材料有限公司,放置于室内。厂房生产类别为丙类,有防爆要求。

1.3    计量单位和文字

设备设计图纸和文件计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位,进口设备资料(随机配套)为中英文对照,国产设备资料(随机配套)为中文。

2 设计基础

2.1 低聚物过滤系统工艺技术要求

2.1.1介质组成:

低聚物过滤洗涤系统进料为对二氯苯(P-DCB)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、硫化钠、NaClLiClH2O及低聚物等组成,其中低聚物为固相,其进料组成如表1-1所示;

1-1  低聚物过滤系统进口物料组成及特性表

组成

分子量

物料量kg/h

wt%

低聚物(PPS

132.48

0.44

H2O

18.0

14884.85

49.64

NMP

99

12037.37

40.15

NaCl

58.5

2372.13

7.91

LiCl

42.4

439.71

1.47

P-DCB

147

95.93

0.32

Na2S5H2O

21.89

0.07

合计

29984.36

100

2.1.2技术参数

a)进料量:30000kg/h

b)介质温度: 50~60

c)介质粘度: 1~10cp

2.1.3分离要求:

a) 渗透液中不溶液性涂料级聚苯硫醚(低聚物)10PPM,固体物料粒径≤50nm

b) 渗透液流量≥27.2m3/h(连续平均处理能力);

c) 浓缩液流量≤1350kg/h(连续平均处理能力)

2.1.4 待分离滤液组分主要特性:

a. N-甲基吡咯烷酮(NMP),有机溶剂,可燃(闪点91),有毒,有腐蚀性;

c.氯仿(简称TCM),熔点(63.5),沸点(61.3),不燃、有毒,为可疑致癌物,具有刺激性;有害燃烧产物:氯化氢、光气。

     d.低聚物为絮状物。

2.1.4 流程描述

a)经离心分离的出口滤液相进入原料液储槽,由物料泵送入低聚物过滤系统进行过滤,经过滤的渗透液相去下道工序进行后续处理;经低聚物过滤系统截留后的固相浓缩液进入低聚物洗涤系统。

b)分离原理:利用无机膜膜层截留PPS粗滤液中≥50nm的涂料级PPS,整个分离过程为连续生产,连续运行,流量不衰减;自动控制反冲洗再生(配备自动反冲洗系统和膜再生装置,系统密封效果好,环境影响小,无三废污染)。

2.1.5 控制系统

1原料液贮槽液位控制

采用液位变送器;高、低液位报警,液位信号传至主控室的PLC上。液位低信号与粗滤液泵变频联锁。

2)反冲罐液位检测及控制:

液位检测采用双法兰差压液位计,液位信号传至主控室的PLC上。

3)无机膜过滤器滤出液流量检测:

采用远程传送电磁流量计;过滤流量信号就地显示并传至主控室的PLC上。有累计功能,当流量低于设定值,停机清洗;渗透侧设置能控制开度的气动阀门,由PLC根据流量控制阀门开度。

4)无机膜过滤器排渣管道流量检测:

采用远程传送电磁流量计;排渣流量信号就地显示并传至主控室的PLC上,有累计功能;排渣侧设置能控制开度的气动阀门,由PLC根据流量控制阀门开度。浓缩液连续排渣至界区外。

5)无机膜组件进出压力显示检测:

无机膜过滤器的膜组件进、出口压力采用压力变送器和现场压力表。压力变送器信号就地显示并传至主控室的PLC上,与膜过滤进料泵变频联锁。当进口压力超过设定值,系统停机;

6)无机膜过滤器运行温度显示

 无机膜过滤器运行温度远传至主控室的PLC上,超温报警。

7)无机膜过滤系统控制说明

采用PLC系统进行监视控制,实现机旁操作,PLC系统带通讯协议远传至DCS系统。

2.1.6采购要求

 设备名称及位号:低聚物过滤系统;

 数量2(一开一备)

 低聚物过滤系统包括内部的原料液储槽(储槽甲供,液位联锁控制在招标采购范围)、渗透液储槽(甲供)、反冲罐及进料泵(变频可调、一开一备)、循环泵(一开一备)、管件、控制阀、仪表及控制系统、机座等全套设备供货

2.1.7 其他要求

  a.连续进料,连续出料,连续运行,流量不衰减;

  b.2套过滤系统分别设置;

 c.配备自动反冲洗系统和膜再生装置;经冲洗和再生后膜通量的过滤能力达到起始状态;  

 d.系统设计成封闭结构,防止NMPP-DCB散逸到环境中;

 e.温度范围:4060℃;

 f.压力范围:0.1~0.35 MPaG

g.提供电源:380V/220V

h.有分离PPS低聚物的经验和业绩。

2.2    低聚物洗涤系统工艺技术要求

2.2.1介质组成:

低聚物洗涤系统进料为对二氯苯(P-DCB)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、硫化钠、NaClLiClH2O及低聚物等组成,其中低聚物为固相,其进料组成如表2-1所示;

2-1  低聚物洗涤系统进口物料组成及特性表

组成

分子量

物料量kg/h

wt%

低聚物(PPS

132.48

10.00

H2O

18.0

547.28

41.31

NMP

99

519.54

39.22

NaCl

58.5

102.38

7.73

LiCl

42.4

18.98

1.43

P-DCB

147

4.14

0.31

Na2S5H2O

0.94

0.07

合计

1324.80

100

2.2.2 技术参数

a)进料量:1350kg/h

b)介质温度: 60~70

c)介质粘度: 1~10cp

2.2.3分离洗涤要求:

a) 渗透液中不溶液性涂料级聚苯硫醚(低聚物)10PPM,固体物料粒径≤50nm

b) 一级、二级、三级渗透液流量均≥4m3/h(连续平均处理能力);

c) 一级、二级、三级浓缩液流量均≤1350kg/h(连续平均处理能力)

d) 三级浓缩液中盐含量(氯化钠、氯化锂)≤1000ppm

e)外加洗涤水(蒸汽冷凝液)流量≤3.65m3/h

2.2.4 流程描述

1) 经低聚物过滤系统过滤的固相浓缩液相依次经稀释后分别送入一级、二级、三级低聚物洗涤系统进行洗涤处理(在三级水洗槽加入冷凝水进行稀释后由三级水洗泵送至三级无机膜过滤器,三洗浓缩液含盐合格前全回流至三级水洗槽(V0203)。三洗渗透液回用至二级,二级渗透液回用至一级水洗槽(V0201)稀释浓缩液,一洗渗透液外排至处理工序,周而复始,直至三级浓缩液含盐合格持续排出界区进入浓缩系统(不在招标范围)进行处理。三次洗涤无机膜过滤均采用 “错流”过滤洗涤方式,洗泵均采用变频控制,衡压操作。各级浓缩液排放均采用自动控制,回流量由电磁流量计监控显示)。

2)分离原理:利用三级装置无机膜膜层截留低聚物过滤系统中PPS浓缩液经加入液稀释后溶液中≥50nm的涂料级PPS,使水溶性物质透过无机膜膜层,从而达到分离、水洗溶液中氯化钠的目的。整个洗涤过程为连续生产,连续运行,流量不衰减;自动控制反冲洗再生(配备自动反冲洗系统和膜再生装置,系统密封效果好,环境影响小,无三废污染)。

2.2.5  控制系统

1一级、二级、三级水洗槽液位控制

采用液位变送器;高、低液位报警,液位信号传至主控室的PLC上。液位低信号与水洗泵变频联锁,液位低低,水洗泵联锁停车

2)反冲罐液位检测及控制:

一级、二级、三级共用一台反冲罐,反冲罐液位检测采用双法兰差压液位计,液位信号传至主控室的PLC上。

3)无机膜过滤器滤出液流量检测:

一级、二级、三级均采用远程传送电磁流量计;渗透液流量信号就地显示并传至主控室的PLC上。有累计功能;渗透侧设置能控制开度的气动阀门,由PLC根据流量控制阀门开度。当渗透液流量达到于设定的下限值时报警,进入膜再生(清洗)程序。

4)无机膜过滤器浓缩液管道流量检测:

一级、二级、三级均采用远程传送电磁流量计;浓缩液流量信号就地显示并传至主控室的PLC上,有累计功能;排渣侧设置能控制开度的气动阀门,由PLC根据浓缩液流量控制阀门开度。浓缩液连续排渣至界区外。

5)无机膜组件进出压力显示检测:

一级、二级、三级无机膜过滤器的膜组件进、出口压力采用压力变送器和现场压力表。各级压力变送器信号就地显示并传至主控室的PLC上,与水洗泵变频联锁。当进口压力超过设定值,系统停机;

6)无机膜过滤器运行温度显示

 无机膜过滤器运行温度远传至主控室的PLC上,超温报警。

7)无机膜过滤系统控制说明

采用PLC系统进行监视控制,实现机旁操作,PLC系统带通讯协议远传至DCS系统。

2.2.6 采购要求

 设备名称及位号:低聚物洗涤系统;

 数量:共3(洗、二洗、三洗各一套)

 各套低聚物洗涤系统均包括内部的浓缩液稀释储槽(水洗槽)、进料泵(变频可调)、管件、控制阀、仪表及控制系统、机座等全套设备供货(其中:3套低聚物洗涤系统公用一套反冲罐装置

2.2.7 其他要求

 a.连续进料,连续出料,连续运行,流量不衰减;

 b. 各洗涤系统分别设置;

 c.配备自动反冲洗系统和膜再生装置;经冲洗和再生后膜通量的过滤能力达到起始状态;  

 d.系统设计成封闭结构,防止NMPP-DCB散逸到环境中;

 e.温度范围:6070℃;

 f.压力范围:0.1~0.3 MPaG

 g.提供电源:380V/220V

 h.有洗涤PPS低聚物的经验和业绩。

2.3 低聚物过滤系统低聚物洗涤系统膜再生技术要求

无机膜在长时间的运行后,可能会导致过滤能力下降,需对过滤膜进行再生,使膜通量得到恢复、过滤能力达到起始状态。(注:投标技术标需说明再生系统配置及再生原理、工艺)

2.4设备主要参数

2.4.1低聚物过滤系统无机膜设备主要技术参数(空格处投标单位填写

1.过滤器出水量(渗透液):≥26.4m3/h

2.过滤器渗透液中不溶低聚物≤10.0mg/l

3.无机膜过滤器过滤面积:             m2

4.设计通量:                     l/m2.h

5.运行压力:0.250.35MPa

6.运行温度:4060℃

7.适应pH 0 14

8无机膜管设计压力:             bar(max)

9.无机膜膜元件技术参数

①、            孔隙率:

②、            膜孔径50nm

③、            最大工作压力:1MPa

④、            抗溶剂性能:优

2.4.2低聚物洗涤系统无机膜设备主要技术参数(空格处投标单位填写

1.过滤器出水量(渗透液):≥4.0m3/h

2.过滤器渗透液中不溶低聚物≤10.0mg/l;三级过滤器浓缩液中盐含量(氯化钠、氯化锂)≤1000ppm

3.一级无机膜过滤器过滤面积:         m2

二级无机膜过滤器过滤面积:         m2

三级无机膜过滤器过滤面积:         m2

4.设计通量:                      l/m2.h

5.运行压力:0.25 0.35MPa

6.运行温度:6570℃

7.适应pH 0 14

8无机膜管设计压力:              bar(max)

9.无机膜膜元件技术参数:

孔隙率:             

膜孔径:              nm

最大工作压力:1MPa

 



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